Знання

Режим охолодження після обробки оброблених продуктів

Режим охолодження після оброблених виробів формується

Процес оброблюваних виробів формується за рахунок зовнішньої сили ковальсько-пресового устаткування переробного заводу з метою отримання методу обробки з певною формою, розміром та механічними властивостями. Потім нам потрібно охолонути після обробки оброблених виробів, тому сьогодні ми представимо деякі методи охолодження заводу Shanxi Yongxin для переробки сирої обробленої продукції.

Обробка високо вуглецевої сталі та високолегованої сталі. Оброблені продукти після формування кування, щоб запобігти розтріскуванню поверхні, необхідно після ковки холоду перед печі, охолодження печі, повільного охолодження печі, холодного або похованого пісків, а потім термічну обробку своєчасно.

Нержавіюча сталь перероблених оброблених виробів повинна бути підроблена та негайно введена у воду. Мета - зберегти розмір зерна якомога швидше, а не вирощувати. У той же час, не хочуть мати більше внутрішньої організації або точок осідання якості, а потім обробляти тверді рішення.

Вся інша звичайна обробка середньо-низьких вуглецевих сталей і обробка середньо-низьколегованої сталі. Оброблені продукти повинні бути охолодженими повітрям після кування. Мета - зробити його охолодженим рівномірним, рівномірним і однорідним, щоб запобігти росту зерна та змішування, легко ідентифікувати копію. Чорна металообробна оброблена продукція, що заряджається перед термічною обробкою температурою поверхні не менше 50 ℃, запобігає білі плями.

Механізовані продукти, оброблені обробленою обробкою, мають різноманітні матеріали, що використовуються для обробки зубчастих деталей: 40 кр, 42 крм, 20 крмм, 20 крмнті, 42 крм, 40 к.с. Механізовані продукти, 20 crmnmo, 20 crmnti ковка, використовувані в механічній передачі, мала невідома (довідка). Найкраще потрібні зубчаті передачі покращують якість передач, жорсткість термообробки зубчастих передач від 38 до 42 HRC може забезпечити найкращу продуктивність, 42 crmo міцність краще, ніж 40 кр, тому що попередня закаливаність краща термічна обробка, контакт і його матеріал дуже великий Крім того, сила ж твердості дуже близька. Міцність на розрив оптимальної продуктивності 40Cr становить 60 ~ 75 кг / мм у квадраті, а межа міцності 35 ~ 55 кг / мм у квадраті. Міцність на розрив 42CrMo становить 110кг / мм у квадраті, а питома стійкість становить 95кг / мм. Показники 42CrMo, очевидно, краще, ніж 40Cr.

Матеріал 40Cr має гарну твердість і може бути затверділим до діаметром 28 ~ 60мм при гасінню води, а олія може бути гасина в діаметрі 15 ~ 40мм. Після регулювання матеріал має хороші механічні властивості, має гарну низькоякісну чутливість та в'язкість ударів з низькою температурою. Технологічні продукти 40Cr обробки обробки зазвичай обробляються високочастотним гасінням або нітрифікацією після обробки якості. Коли твердість становить 174 ~ 229HBS, то продуктивність обробки різання краще, відносна обробка різання становить 60%, а вміст вуглецю оброблених продуктів, оброблених матеріалом 40Cr, зберігається приблизно на 0,40%, щоб забезпечити, щоб сталь мала хороша міцність і жорсткість. Додавання Cr-елемента полягає, головним чином, в підвищенні загартування сталі. Коли гарячий вогонь нагрівається, Cr-елемент повністю твердий у обробленому тілі оброблених виробів і покращує загартовування сталі. Після гартування твердий розчин Cr елемент зміцнює матрицю і покращує стабільність загартування матриці. Під час високотемпературного гарту деякі елементи Cr розсіяні з матричних тканин до осадженого карбюризирующего тіла (Cr, Fe) 3C.

Вміст вуглецю в зубці 42CrMo зберігається приблизно на 0,42%, що забезпечує високу міцність і міцність сталі. Додавання елементів Cr та Mo полягає в основному для поліпшення загартовування сталі. При загартуванні та нагріванні елементи Cr і Mo повністю переробляють тверді речовини у оброблюваних продуктах для поліпшення загартовування сталі. Після гартування Cr, Mo елемент твердого розчину, що зміцнює матричну організацію, і поліпшує стабільність повернення матриці. Під час високотемпературного відпуску деякі елементи Cr і Mo розщеплюються з матричних тканин до осадженого карбюризирующего тіла (Cr, Mo, Fe) 3C. Додавання елемента Mo може уникнути крихкості. Додавання невеликої кількості елементів Ni може покращити в'язкість сталі.


Цзіньцзян Цзіньлунь Машинобудування Co., ТОВ

S